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金属3D打印件后处理技术详解
作者:地创三维3D打印机 浏览: 发布日期:2018-10-11 15:29

没有技术可以对所有3D打印部件进行后处理。3D打印部件的表面质量受打印机类型,打印技术和材料尺寸等许多因素的影响。后处理技术需要匹配印刷材料,印刷技术和零件几何形状,有时可以使用各种不同的技术对零件进行后处理。

在设计3D打印部件时,不仅要考虑3D打印过程。例如,由五个部件组成的部件可以设计为整体的集成部件,然后由3D打印设备制造和制造。但是,采用这种设计时,应考虑印刷后的表面处理要求。有时,传统的精加工技术可能不适合这种3D打印部件。在这种情况下,需要重新调整设计。考虑将整体部分分成两部分,并在打印完成后进行组装。调整设计后,可以通过标准的精加工技术实现3D打印部件的表面处理要求,同时确保高效生产。

在确定所需的3D打印方法和设计零件之前,确定零件的表面质量要求。即使对于相同的3D打印部件,不同位置的表面光洁度也会有所不同。例如,在下图中,部件的7个不同部分的表面光洁度变化很大,这与印刷部件和印刷基台的模制方向有关。定位是相关的。因此,为了获得最佳的表面光洁度,必须掌握所选择的3D打印技术的部件的键面的成型方向。另一个需要考虑的因素是打印速度,打印速度和表面光洁度是负相关的两个因素。此外,部件的表面光洁度与后处理过程中去除的材料量有关。通常,印刷部件的表面光洁度越低,在后处理期间需要移除的材料越多。

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完全理解后处理技术。 3D后印刷有许多工艺,例如水射流清洁和湿磨。许多后处理过程涉及一定程度的材料去除。因此,在设计零件的几何形状时需要考虑后处理过程。如何补偿这些清除。

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对于在粉末床工艺上印刷的尼龙部件,可以在印刷后通过水喷射工艺去除多余的印刷粉末以改善表面光洁度。

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在后处理之前3D打印部件,右边的图片是200倍放大图像

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湿磨后3D打印部件,右图为200倍放大图像

收集后处理的结果和数据并用于下一轮设计优化。在对第一个印刷部件进行后处理后,评估后处理过程中尺寸公差,表面光洁度和几何损失,并将此信息反馈给设计团队,以考虑在设计优化时是否有必要增加加工余量,或者考虑是否需要将零件拆分为多个零部件,依此类推。

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左1: 空气压缩机叶片:,用于初始3D打印,无需后处理;左2:抛光刀片缺少侧边前缘;右1:参考初始打印和后处理结果,打印刀片重新定位

花点时间了解并验证您使用的任何后处理技术。原型,使用不同加工技术制造的产品原型,然后进行表面处理,分析结果,并掌握每个过程的局限性。

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金属3D打印件后处理技术详解


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